课程名称

SolidWorks非标机械设计

课程目标

通过系统学习SolidWorks三维建模，深入解析零件、装配体设计以及工程图绘制技术；掌握机械必备基础知识，熟练掌握电机、气动系统的选型设计及其传动机构的设计选型工作，学完相当于两到四年工作经验，对于非标机械设计能够独挡一面。

培训对象

从事机械自动化领域的维修工程师、安装调试人员、院校师生、设备管理人员

必备条件

具备五金、机械基础知识

课程内容

第一阶段：Solidworks从入门到精通（48学时）

1. SolidWorks零件建模

1、SolidWorks软件介绍

（1）“SolidWorks”概述

（2）“SolidWorks”用户界面介绍

（3）“SolidWorks”基本操作

（4）“SolidWorks”通用术语

（5）“SolidWorks”零件建模术语

（6）“SolidWorks”装配体建模术语

（7）案例实操

2、草图绘制

（1） 基础知识

（2） 草图命令

（3） 草图编辑

（4） 几何约束

（5） 尺寸约束

（6） 案例绘制

（7）课后作业图形

3、实体建模

（1） 拉伸凸台/基本特征

（2） 拉伸切除特征

（3） 旋转凸台/基本特征

（4） 扫描特征

（5） 放样特征

（6） 筋特征

（7） 孔特征

（8） 案例操作

4、实体特征编辑

（1） 圆角特征

（2） 倒角特征

（3） 抽壳特征

（4） 特征阵列

（5） 镜像

（6） 拔模特征

（7） 案例操作

1. 装配体设计

1、装配体概述

2、建立配合

3、干涉检查

4、装配体统计

5、装配体中零部件的压缩状态

6、爆炸视图

7、轴侧剖视图

8、案例操作

1. SolidWorks零件/装配体工程图

1、创建基本零件工程图

2、清楚模型与工程图的关系

3、理解工程图中各视图的应用理

4、创建多种类型的工程图视图

5、理解剖面视图的应用

6、SolidWorks中工程图的标注和注解

7、生成装配体工程图

8、添加爆炸视图进图工程图

9、生成零件序号

10、生成材料明细表

1. 钣金设计

1. 认识SolidWorks钣金模块（创建零件1）

2. 斜接法兰、镜向实体

3. 边线法兰、镜向特征

4. 闭环基体法兰、绘制的折弯、展开、折叠

5. 钣金书闭合角、展开下料工程图命令

6. 特征零件转化为钣金零件

7. 钣金成型工具百叶窗的绘制

8. 自制成型工具

9. 转折、褶边指令的运用

10. 放样折弯指令

11. 焊接的边角、边角释放槽、断裂边角

12. 钣金角撑板

13. 综合实例练习

1. Solidworks焊件设计

1. 焊件制作顺序及2D及3D草图绘制；

2. 找出轮廓；

3. 焊件接头处理（阶序、边角、缝隙）；

4. 型材层叠焊接（穿透点、移动复制）；

5. 焊件其它辅助功能（顶端盖、角撑板、焊缝、明细表、子焊件）。

6. 型材层叠焊接（穿透点、移动复制）；

7. 焊件其它辅助功能（顶端盖、角撑板、焊缝、明细表、子焊件）；

8. 焊件工程图（总装、零件、配置视图）；

9. 设置、自动切割清单模板；

10. 标注、焊件序号自动标注；

11. 加工件转化为焊接件；

12. 焊件轮廓制作、导入GB焊件轮廓库。

1. Solidworks曲面设计

1. 螺旋线、样条曲线、交叉曲线

2. 蛟龙的画法（钣金模块绘制、曲面模块绘制）

3. 拉伸曲面、缝合曲面、放样曲面

4. 平面区域、曲面切除、填充曲面

5. 辅助工具、曲率的认识

6. 放样曲面、边界曲面、等距曲面）

7. 删除面、圆角、加厚

8. 综合实例练习紫砂壶。

1. Solidworks动画及运动仿真设计

1. 动画向导及运动模块匹配；

2. 旋转马达、直线马达、路径配合马达；

3. 键码点的使用；

4. 引力、弹簧运用方式

5. 草图块运动仿真；

6. 变速与震荡马达；

7. 空间三自由度概念草图的仿真；

8. 轨迹动画模拟；

9. 物体碰撞模拟；

1. SolidWorks simulation有限元分析

1. 新建算例及分析基本顺序

2. 讲解零件夹具紧定位点的选择

3. 分析受力情况

4. 网格化情况

5. 零部件接触关系

6. 外部载荷添加技巧

7. 连接关系及接头添加

8. 静应力各个图表数据分析

9. 齿轮轴、机架的实例分析演示

10. 装配体合理简化分析过程

11. 实际案例分析

第二阶段：非标自动化机械选型教学（84学时）

1. 机械基础

1. 自动化行业与设备结构概述;

2. 自动化设计插件使用—今日制造、凯元、东方马达等;

3. 常用金属与非金属材料认识及选用;

4. 机械加工工艺;

5. 材料热处理工艺与表面处理工艺分析;

6. 零件的配合公差与公差精度实际应用分析;

7. 非标自动化设备设计流程。

1. 传动机构实际应用及选型

1. 回转运动机构—齿轮、减速机、V带传动、链条、同步轮同步带;

2. 直线运动机构—齿轮齿条、滚珠丝杠;

3. 间歇运动机构—凸轮分割器;

1. 电机的认识及选型计算

1. 电机的基本常识、分类、主要参数与选型注意事项;

2. 普通电机的选型及应用—三相异步电机、调速电机、减速电机;

3. 步进电机的选型计算与实际应用案例讲解;

4. 伺服电机的选型计算与实际应用案例讲解;

5. 直驱电机的选型及应用—直线电机、DD马达、音圈电机;

6. 直线模组的选用及实例分析—kk模组、电动推杆、电缸。

1. 气动系统元件选型

1. 气缸类型—标准气缸、气动手抓、无杆缸;

2. 气缸参数选择及安装—直径、压强、行程等参数;

3. 气缸缓冲方式、磁性开关、传感器种类;

4. 气动常用附件选择与应用—电磁阀、安装件、接头;

5. 气动基本回路设计—换向控制回路、位置控制回路等;

6. 真空系统设计—真空元件、吸盘选型。

1. FA自动化零部件的认识及选用

1. 直线导轨的选型与应用;

2. 常用轴承、直线轴承、导向轴的选择;

3. 联轴器的种类与选型计算;

4. 轴系结构常用件一键、卡簧、涨紧套连接等;

5. 拖链、无油衬套的分类与选择;

6. 非标机械常用传感器的分类与应用。

第三阶段：生产线、工装夹具和工业机器人执行末端及集成方案规划与布局教学（40学时）

1. 组合夹具设计

1. 组合夹具的特点

2. 夹具分类

3. 夹具实例解析

4. 实施项目设计

1. 工装夹具，焊接

1. 工装夹具设计原理

2. 工装夹具分类

3. 工装夹具实例解析

4. 实施项目设计

1. 全自动口罩机自动化生产线设计基础

1. 了解自动化生产线

2. 自动化生产线工位解析

3. 按指定流程绘制生产线

1. 工业机器人自动化生产线集成方案规划和布局设计。

1. 客户需求分析

2. 项目信息收集

3. 项目系统分析

4. 标准设备选型

5. 工装夹具设计方案

6. 项目方案设计书的编辑